醫(yī)學仿真關節(jié)動態(tài)試驗機

產(chǎn)品展示圖

具體要求

醫(yī)學仿真關節(jié)動態(tài)試驗機

（1）測試站臺數(shù)：測試站≥6個，加載浸泡站≥2個。

（2）自由度：各測試站都能實現(xiàn)屈曲/伸展，內旋/外旋，前移/后移，三個方向自由度的運動控制，以及軸向力的加載，且每個自由度的運動和力都有傳感器檢測；能實現(xiàn)內移/外移和內翻/外翻方向的自由運動。

（3）每個測試站安裝一個多自由度傳感器。

（4）傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%，磁滯性不大于滿量程的0.10%，重復性不大于滿量程的0.05%。

（7）力和位移控制精度：一個周期內力和位移幅值的誤差不超過規(guī)定值的±5%，相位誤差不超過完整周期±3%。

（8）具備八通道模擬量輸入功能，可與外部數(shù)據(jù)同步。

（9）測試頻率：1Hz，精度±0.1Hz。

（10）控制系統(tǒng)：應配備單獨的多站臺、多通道伺服控制器，用來實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。投標方應提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細說明。

（11）控制器應能進行峰谷值控制補償，確保采用循環(huán)波形作為控制指令時能夠準確抵達信號要求的峰值。

（12）應能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試；能對各個可控自由度進行步進式的手動控制；能導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。

（13）測試過程中，軟件應能實時反映各站臺的力和位移曲線，控制系統(tǒng)應能自動調節(jié)樣品的運動曲線與目標曲線相匹配，無需人工干預。

（18）溫度：潤滑介質溫度能保持在（37±2）℃，并有溫度控制系統(tǒng)。

（19）潤滑介質：能夠使關節(jié)面浸沒在潤滑介質中，潤滑介質應密封無泄漏；并配有泄漏監(jiān)控裝置。

（20）測試組件：配套有測試必須的工裝，為所有運動加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標準樣品，用于設備的標定和故障的排查。

（21）急停按鈕：設備應配置緊急停止按鈕，且應位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置，保證緊急情況下的設備和人員安全。

（22）安全防護：設備應配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護罩，便于觀察試驗運行情況；并設有安全聯(lián)鎖裝置，在防護罩門開啟的情況下，設備應能自動停止測試。

髖關節(jié)磨損試驗機

（1）測試站臺數(shù)：測試站≥6個，加載浸泡站≥2個。

（2）自由度：各測試站都能實現(xiàn)屈曲/伸展，內收/外展，內旋/外旋，三個方向自由度的運動，以及軸向力的加載，且每個自由度的運動都有傳感器檢測。

（3）每個測試站安裝一個6自由度傳感器.

（4）傳感器的非線性不大于滿量程的0.10%，磁滯性不大于滿量程的0.10%，重復性不大于滿量程的0.05%。

（7）力和位移控制精度：角位移和小值精度不超過±3°，循環(huán)周期相位偏差不超過±1%；載荷值偏差不超過±3%，循環(huán)周期相位偏差不超過±3%。

（8）具備八通道模擬量輸入功能，可與外部數(shù)據(jù)同步。

（10）測試頻率：1Hz，精度±0.1Hz。

（11）控制系統(tǒng)：應配備單獨的多站臺、多通道伺服控制器，用來實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。投標方應提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細說明。

（12）控制器應能進行峰谷值控制補償，確保采用循環(huán)波形作為控制指令時能夠準確抵達信號要求的峰值。

（13）應能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試；能對各個可控自由度進行步進式的手動控制；能導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。

（14）測試過程中，軟件應能實時反映各站臺的力和位移曲線，控制系統(tǒng)應能自動調節(jié)樣品的運動曲線與目標曲線相匹配，無需人工干預。

（19）溫度：潤滑介質溫度能保持在（37±2）℃，并有溫度控制系統(tǒng)。

（20）潤滑介質：能夠使關節(jié)面浸沒在潤滑介質中，潤滑介質應密封無泄漏；并配有泄漏監(jiān)控裝置。

（21）對心調節(jié)：球頭和內襯的球心與運動軸旋轉中心對心調節(jié)易于實現(xiàn)。

（22）測試組件：配套有測試必須的工裝，為所有運動加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標準樣品，用于設備的標定和故障的排查。

（23）急停按鈕：設備應配置緊急停止按鈕，且應位于磨損模擬器底座上的便于操作的位置，保證緊急情況下的設備和人員安全。

（24）安全防護：設備應配備清晰透明的熱塑聚碳酸酯材料防護罩，便于觀察試驗運行情況；并設有安全聯(lián)鎖裝置，在防護罩門開啟的情況下，設備應能自動停止測試。