多功能自平衡加載裝置.自平衡反力系統(tǒng)套裝，高校結(jié)構(gòu)力學(xué).

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自平衡反力系統(tǒng)套裝

自平衡反力架

高校-土木工程結(jié)構(gòu)教學(xué)

一、 自平衡壓剪加載反力架簡介：

1自平衡反力系統(tǒng)主體采用裝配鋼構(gòu)形式，材料使用Q345結(jié)構(gòu)鋼，安裝不需要反力地槽，可進(jìn)行柱類、梁類、桁架類教學(xué)試驗(yàn)及小型科研試驗(yàn)；
2、反力系統(tǒng)總高2.7米，立柱間距2.5米；加載橫梁與基座設(shè)計(jì)承載力大于300kN；基座頂部預(yù)留兩排安裝孔；反力系統(tǒng)鋼構(gòu)表面涂刷防銹漆進(jìn)行防銹處理；
3、標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁1根，長度1000mm，分配梁兩端含固定鉸支座和滾動鉸支座；

自平衡反力架加載系統(tǒng)主要用于模擬現(xiàn)實(shí)中混凝土、道路、橋梁加載試驗(yàn)和土木工程相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)，可方便對橋梁、混凝土梁，鋼結(jié)構(gòu)桁架等構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，也可進(jìn)行柱類、梁類、桁架類、框架類、節(jié)點(diǎn)類試驗(yàn)。采用自平衡設(shè)計(jì)理念，安裝時無需反力地槽。普遍應(yīng)用于構(gòu)件的靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括拉伸、壓縮、彎曲、低周疲勞等試驗(yàn)。

自平衡反力系統(tǒng)套裝.多功能自平衡加載裝置.高校結(jié)構(gòu)力學(xué).
 

二、 自平衡壓剪加載反力架方案描述

300kNC型反力架反力架水平加載系統(tǒng)主要由自平衡反力架、300kN加載油缸、手動加壓泵站、自反力錨固裝置、關(guān)節(jié)支座、可上下移動滑板、加強(qiáng)斜支撐、傳感器、顯示儀表、加強(qiáng)錨桿等其它必要的附件等組成。

三、 結(jié)構(gòu)：

1. 主機(jī)為框架式結(jié)構(gòu)，300kN加載油缸水平置于主豎梁。

2. 設(shè)計(jì)水平承載力300kN，過載能力30%。

3. 水平加載油缸可通過移動滑板上下調(diào)整，方便對立柱不同點(diǎn)位加壓。

4. 與防洪墻基座連接處，采用自反力錨固裝置，可緊緊扣住防洪墻基座，保證反力架不滑移、不后撤；能夠使加載力全部施加在防洪墻立柱上。

5. 水平加載油缸前端配有關(guān)節(jié)支座，在試樣不平整時，方便自動找正。

6. 立柱水平加載點(diǎn)，配有固定拉桿和固定板，試驗(yàn)時將立柱與加載油缸牢牢的固定在一起，防止滑動。

7. 負(fù)荷傳感器安裝在水平加載油缸前端，用于測量試驗(yàn)負(fù)荷。負(fù)荷傳感器采用高精度輪輻式拉壓力傳感器。

8. 反力架橫梁上布置有對稱吊耳，方便采用起重機(jī)吊裝方式移動；也可以采用叉車移動。

9. 反力架采用鉸制螺栓固定式結(jié)構(gòu)，保證反力架的結(jié)構(gòu)剛度及試驗(yàn)過程中豎梁保持鎖止不動。

10. 配備油缸約束構(gòu)件，滿足對高度調(diào)整時油缸位移約束的要求；

11. 各連接面進(jìn)行精密機(jī)械加工，反力架整體進(jìn)行退火處理，消除殘余應(yīng)力；

12. 配備連接的錨桿，錨桿材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，并進(jìn)行熱處理和發(fā)黑處理；數(shù)量為使用量的120%，方便后期更換。

13. 主要安裝面預(yù)留安裝接口及功能擴(kuò)展接口。

14. 主基座大梁采用箱型截面設(shè)計(jì)，跨中承載力300kN，撓度

15. 所有鋼構(gòu)件均采用Q345B 結(jié)構(gòu)鋼，符合國標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)，各連接面均進(jìn)行機(jī)加工。

16. 采用E5003～E5016 系列焊條焊接。

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